TPM全面預防維護實務實戰

課程目標

  • 瞭解TPM的知識及推動步驟。
  • 利用設備總合效率指標，來減少生產中可能之損失。
  • 培養中堅幹部，於生產現場推動TPM活動。
  • 學會設備管理及預防保養之知識。
  • 學會於製造單位導入自主保養之步驟。
  • 學會於保養單位導入計畫保養之步驟。
  • 學會設備總合效率之計算及提升之方法。
  • 針對企業包班可再規畫Level3的學習效益

適合對象

  • 生產現場主管、同仁

  • 維修保養主管、同仁

  • 管理單位主管、同仁

  • 製造主管或工程師

  • 設備主管或工程師

  • 欲導入設備管理制度之主管或幕僚

  • 對TPM活動或設備管理有興趣者

課程大綱

  • 一

    TPM概論

    1.TPM之定義

    2.PM之內涵

    3.TPM發展過程

    4.TPM八大支柱簡介

    5.TPM與其它管理系統比較

  • 二

    TPM推動步驟

  • 三

    TPM八大支柱

    1.個別改善 (減少現場浪費)

    2.自主保養與計畫保養概念

    -設備三級保養體制

    -自主保養活動概述

    -計畫保養活動概述

    -自主保養與計畫保養之活動關聯

    3.自主保養實務

    第一步驟 初期清掃

    第二步驟 發生源及困難源對策

    第三步驟 訂定暫定基準書

    第四步驟 實施總點檢

    第五步驟 實施自主點檢

    第六步驟 標準化

    第七步驟 自主管理

    4.計畫保養 (年度計畫保養)

    第一步驟 現狀分析

    第二步驟 劣化的復原改善

    第三步驟 訂定暫定基準書

    第四步驟 品質機能總點檢

    第五步驟 點檢整備效率化

    第六步驟 實施預知保養

    第七步驟 水平展開

    5.品質保養 (零不良的生產條件)

    6.開發管理 (設備初期管理)

    7.教育訓練 (生產技能培訓)

    8.間接事務效率化 (業務單位效率化)

    9.環境與安全衛生 (零職災的工作環境)

  • 四

    達成設備零故障思維

    1.設備故障原因分析:FTA故障樹分析原理、案例、分組演練

    2.如何蒐集設備故障數據

    3.設備故障五大對策

    4.如何建立設備保養體系

    5.平均故障間隔MTBF計算

    6.平均修復時間MTTR計算

    7.達到零故障的四個階段

  • 五

    設備總合效率

    1.概述說明

    2.計算公式

    3.OEE演練

    4.生產效率的16大損失圖

    5.OEE與損失的關聯

    6.設備六大損失及改進想法

  • 六

    推動TPM的三大利器

    1.小集團活動

    2.OPL單一重點教育

    3.現場活動看板

  • 七

    總結

課程資訊

  • 課程時數：21H，共3天
  • 備註說明：
    ※昕禾文創教育(股)公司 保留課程調整之相關權利。
    ※昕禾文創教育訓練規劃團隊將依實際與課程需求單位、講師面談會議內容結果，進一步量身設計其課程結構及內容規劃

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